铝模板与木模板的结合施工技术介绍

作者:铝模板加工香格里拉娱乐发布日期:2019-06-26 15:07:00 点击:字体显示:【】 【】 【

1工程概况

1.1 建筑概况

铝模板香格里拉娱乐

本工程总建筑面积210704㎡,其中地下室1~2层,建筑面积约40600㎡,地上共11栋楼。楼层在21~39层之间。楼层高度为3.6m,主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。


1.2模板概况


  由于本工程6~7号楼层数较高,2~39层均为标准层。所以模板体系采用铝合金模板。模板采用前项目已使用过30余次的铝合金模板。在施工过程中6~7号楼都将配置1套水平及竖向模板(其中梁底模及侧模需配备2套)、3套板底支撑系统、4套梁底支撑系统、5套悬臂构件支撑系统进行施工。


2  铝、木模板结合施工工艺设计


2.1  工程特点


由于铝合金模板具有一次性加工成型的特点,所以在施工前需对施工图纸仔细核对,经设计确认无误后方可进行铝模板的深化设计及加工制作。


2.2  施工工艺设计


  针对本工程的特点和难点最终确定墙柱及主梁铝模板与梁板木模板相结合的施工方案。


  铝模板和木模板施工,节约了铝合金模板清理所占用的时间,各栋楼总共将节约20d,间接地减少了项目工期成本。


  将楼板及次梁模板换成传统木模板后,可以解决施工不规范造成的拼缝问题,且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大的改善。


3  铝模板和木模板结合施工


3.1  铝模板适用范围


  铝模板施工工艺适用于混凝土结构墙体、柱、楼板、梁等施工。基于安全考虑,结合该工艺的支撑体系(包括竖向模板却没有水平杆),该项工艺更加适用于层高在3.6m以内的剪力墙结构建筑。基于成本考虑,铝模板的周转次数高,该项工艺适用于30层以上的住宅楼标准层的钢筋混凝土结构施工;基于所有模板都是在工厂定型制作、现场编号拼装,该项工艺适用于标准层结构施工(不宜有大面积的结构变更)。


3.2  铝模板的优点


 1)铝合金模板体系为工具式钢管立柱早拆支撑体系,施工便捷,施工速度快,可以大大缩短工期。


2)支撑系统方便,采用独立支撑(间距1 200mm 1支),操作空间大,人员同行、材料搬运畅通,现场易管理。


3)工程质量高,精度高,施工质量高,混凝土表面质量平整光洁。


4)安全文明施工可靠。


5)经济环保,回收价值高;铝模板是新型的绿色环保建材,循环利用,有很好的节能和环保效益。


3.3  铝模板的局限性


  1)它需要统一的规划和统一的高度以达到节省成本的目的,因此必须使用在标准层数量多的建筑物上,以降低使用成本。


  2)铝合金模板在设计时,需要业主的结构图及建筑图纸十分准确。铝模板加工出来后,在现场安装基本上不能有修改(木模板在项目上可以随便切割)。


  3)由于模板的标准化,在施工过程中大量更改模板不符合经济效益。


  4)考虑到重复使用性,模板若在非标准层使用时需重新进行改造,改造费用较高,不符合经济效益(如地下、转换层、屋顶等)。


  5)铝模板在施工过程中变形较严重,且易粘上混凝土,需定期清除污物,耽误清洁时间越长,清洁越困难,会耽误施工进度。


3.4铝模板和木模板结合施工工艺


  在工期紧工程质量要求高的情况下,完全采用铝模板进行施工无法满足工期要求。主要原因如下:①模板浇筑混凝土后会粘上砂浆,需要定期进行清理,但是清理过程时间长,会影响工期;②粘上砂浆的模板不利于脱模剂的涂刷,易造成混凝土表面出现麻面等缺陷,且针对铝合金材料的脱模剂生产和使用技术并不全面;③模板粘上砂浆或是多次重复使用后产生少量变形,导致在楼板模板安装时候会使梁板发生侧向偏移,引起模板平直度偏差;④在非标准层施工中,需要对铝模板进行切割加工,这样造成严重的材料损耗,造价提高,而且施工不便;⑤由于在混凝土浇筑过程中对铝模板的保护措施和施工完后对铝模板的规整管理能力不足,造成铝模板尺寸变形,以至于施工多层后,尺寸偏差大,导致墙体垂直度不能满足要求。


根据以上诸多原因,本工程6~7号楼决定采用铝木结合施工,主要是墙体及主梁、侧模采用铝合金模板,而楼面梁、板采用传统木模板,木模板支撑体系为扣件式钢管支撑模板体系。两者结合不仅可以节约工期,保证施工进度,还能有效地提高混凝土结构的实测矢量合格率和观感质量。


1)模板总体安装工序如下:墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装(铝模)→安装梁底模(铝模)→安装梁侧模(铝模)→安装梁板模板(木模板)。


2)主梁铝模板与楼板木模板组合安装步骤:①待墙柱及主梁底、侧铝模板安装完成后,即将进行楼板木模板的安装。木模板安装时先进行模板面标高的复核,复核完后再进行安装,②安装时重点注意主梁梁侧模与木模板之间安装,为防止该部位出现爆模,特在交接部位下方设置1块50mm×100mm的木方,并用钉子定在木模板上。为防止模板在混凝土浇筑时由于架体的移动而发生偏移,特对架体进行加固,加固措施为:立杆纵横向间距为1.0m,步距为1.2m。③防止交接位置漏浆,采用双面胶条进行粘贴。模板安装完毕后,需对模板进行一次完整的检查,并安装水平拉杆及剪力撑。


3.5  铝模板和木模板结合施工的特点及优势


   两种施工工艺不仅能够满足本工程的施工需要,还能弥补两个工艺各自的缺陷,具体优点如下:


  1)节约了铝合金模板清理所占用的时间,每施工6层就能节约3d,各栋楼总共将节约20d,间接地减少了项目工期成本,降低了项目风险。


  2)由于铝模板在使用多次后棱角有可能变形,多块模板拼装完成后累计变形能够达到20mm左右,所用模板当拼装到梁边或墙边时,板与板之间无法进行闭合,强敲强打拼装完成后,剪力墙垂直度较差,不满足墙体偏差范围内要求。把楼板及梁模板换成传统木模板后,可以解决拼缝问题,且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大改善。


   铝模板使用多次后对脱模油的依赖性较大,若漏涂或涂刷不到位,到后期将更难清理板面混凝土渣,且模板拆除后板底容易出现麻面现象。所以须安排专人对铝模板定期进行清理。在清理铝模时采用木模板进行拼装,木模板对脱模油依赖性相对较小,拆模后混凝土光感质量教好,解决了混凝土观感质量问题。


   采用铝模板与木模板结合施工,减少了铝模板的损坏率,从而间接的减少了铝模板的改造修复费用,节约了项目成本。

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